鑄鋼件澆注溫度不合適會引起哪些缺陷?

來源：http://m.brenx.cn/news843092.html發布時間：2022-07-25

　　如今原材料價格瘋漲，成本越來越高，鑄鋼件加工廠家一定要考慮如何提升產品質量，通過精細化管理來控制成本。對中小鑄鋼廠來說，還必須要學習如何避免鑄鋼件缺陷，減少鑄鋼件廢品率，以此來提高產品鑄件利潤。

　　接下來，小編就為大家介紹一下鑄鋼件應如何選擇蕞佳的澆注溫度，來避免缺陷產生。

　　首先，澆注溫度過高將大大提高廢品比例。澆注溫度過高會引起砂型漲大，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時，廢品達50%，生產中利用感應電爐熔煉能較好地控制鋼水溫度。

　　其次，澆注溫度過低時可能形成的以下各種缺陷：

　　1、硫化錳氣孔。

　　此種氣孔位于鑄鋼件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鋼水中可能含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%可以顯著改善鋼水純度，從而有效地防止這類缺陷。

　　2、砂芯氣體引起的氣孔。

　　氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

　　3、液體夾渣。

　　加工后鑄鋼件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S偏析。研究標明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380-1420℃。改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鋼水在微量還原氣氛下澆注時形成的。

　　澆注溫度過低蕞常見的原因是，澆注前鋼水在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

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